የማሸጊያ ጉድለቶች ምደባ (II)

5. መፍታት

መፍታት ወይም ደካማ ትስስር በፕላስቲክ ማሸጊያው እና በአቅራቢያው ባለው የቁስ በይነገጽ መካከል ያለውን መለያየት ያመለክታል።ማጥፋት በማንኛውም የተቀረጸ ማይክሮኤሌክትሮኒክ መሣሪያ አካባቢ ሊከሰት ይችላል;በተጨማሪም በማሸግ ሂደት, በድህረ-ኢንኮፕሽን ማምረት ደረጃ ወይም በመሳሪያው አጠቃቀም ወቅት ሊከሰት ይችላል.

በማሸግ ሂደት ምክንያት የሚመጡ ደካማ የመተሳሰሪያ በይነገጾች ለዲላሚኔሽን ዋና ምክንያት ናቸው።የበይነገጽ ክፍተቶች፣ በመከለያ ጊዜ የገጽታ ብክለት እና ያልተሟላ ህክምና ሁሉም ወደ ደካማ ትስስር ሊመራ ይችላል።ሌሎች ተፅዕኖ ፈጣሪዎች በማከም እና በማቀዝቀዝ ወቅት ውጥረትን መቀነስ እና ጦርነትን ያካትታሉ.በሚቀዘቅዝበት ጊዜ በፕላስቲክ ማሸጊያው እና በአቅራቢያው ባሉ ቁሳቁሶች መካከል ያለው የሲቲኢ አለመመጣጠን ወደ የሙቀት-ሜካኒካል ጭንቀቶችም ሊመራ ይችላል ፣ ይህ ደግሞ መጥፋት ያስከትላል።

6. ባዶዎች

ክፍተቶች በማንኛውም የማሸግ ሂደት ውስጥ ሊከሰቱ ይችላሉ, ይህም የማስተላለፍ ሻጋታ, መሙላት, ማሰሮ, እና የሚቀርጸው ግቢ ወደ አየር አካባቢ ማተምን ጨምሮ.ክፍተቶችን በመቀነስ የአየርን መጠን በመቀነስ, እንደ ማስወጣት ወይም ቫኩም ማድረግ ይቻላል.ከ1 እስከ 300 ቶርር (760 ቶር ለአንድ ከባቢ አየር) የሚደርሱ የቫኩም ግፊቶች ጥቅም ላይ ውለዋል ተብሏል።

የመሙያ ትንታኔው ፍሰቱ እንዲስተጓጎል የሚያደርገው የታችኛው ማቅለጫ ፊት ለፊት ካለው ቺፕ ጋር ያለው ግንኙነት መሆኑን ያሳያል.የሟሟው ክፍል በከፊል ወደ ላይ ይፈስሳል እና የግማሹን የላይኛው ክፍል በቺፑ ዙሪያ ባለው ሰፊ ክፍት ቦታ ይሞላል።አዲስ የተቋቋመው የሟሟ ፊት እና የተዳፈነው የሟሟ የፊት ክፍል በግማሽ ሟቹ የላይኛው ክፍል ውስጥ ገብቷል ፣ ይህም አረፋ ያስከትላል።

7. ያልተስተካከለ ማሸጊያ

ወጥ ያልሆነ የጥቅል ውፍረት ወደ ጦርነት እና ወደ መጥፋት ሊያመራ ይችላል።እንደ የዝውውር መቅረጽ፣ የግፊት መቅረጽ እና የኢንፍሉሽን ማሸጊያ ቴክኖሎጂዎች ያሉ የተለመዱ የማሸጊያ ቴክኖሎጂዎች ወጥ ያልሆነ ውፍረት ያላቸው የማሸጊያ ጉድለቶችን የማምረት ዕድላቸው አነስተኛ ነው።የ Wafer-level ማሸጊያ በተለይ በሂደት ባህሪያቱ ምክንያት ለተመጣጣኝ የፕላስቲሶል ውፍረት የተጋለጠ ነው።

አንድ ወጥ የሆነ የማኅተም ውፍረት ለማረጋገጥ የቫፈር ተሸካሚው የጭረት ማስቀመጫውን ለማመቻቸት በትንሹ ዘንበል ተደርጎ መስተካከል አለበት።በተጨማሪም, ወጥ የሆነ የማኅተም ውፍረት ለማግኘት የተረጋጋ የጭረት ግፊትን ለማረጋገጥ የጭረት አቀማመጥ መቆጣጠሪያ ያስፈልጋል.

የተለያየ ወይም ተመሳሳይ ያልሆነ የቁሳቁስ ስብጥር የመሙያ ቅንጣቶች በአካባቢያዊ የቅርጽ ውህድ ቦታዎች ላይ ተሰብስበው ከመጠናከሩ በፊት ወጥ ያልሆነ ስርጭት ሲፈጥሩ ሊያስከትል ይችላል።የፕላስቲክ ማሸጊያው በቂ ያልሆነ ድብልቅ በማሸጊያ እና በሸክላ ስራዎች ውስጥ የተለያየ ጥራት ያለው ክስተት እንዲፈጠር ያደርጋል.

8. ጥሬ ጠርዝ

ቡርሶች በመከፋፈያው መስመር ውስጥ የሚያልፍ እና በመቅረጽ ሂደት ውስጥ በመሳሪያው ፒን ላይ የሚቀመጥ የተቀረጸ ፕላስቲክ ነው።

በቂ ያልሆነ የመቆንጠጥ ግፊት የቡር ዋና መንስኤ ነው.በፒንች ላይ የተቀረጹት ነገሮች በጊዜ ውስጥ ካልተወገዱ, በመሰብሰቢያው ደረጃ ላይ ወደ ተለያዩ ችግሮች ያመራሉ.ለምሳሌ, በሚቀጥለው የማሸጊያ ደረጃ ላይ በቂ ያልሆነ ትስስር ወይም ማጣበቂያ.ሬንጅ መፍሰስ በጣም ቀጭን የሆነው የቡር መልክ ነው።

9. የውጭ ቅንጣቶች

በማሸግ ሂደት ውስጥ, የማሸጊያው እቃዎች ለተበከለ አካባቢ, መሳሪያዎች ወይም ቁሳቁሶች ከተጋለጡ, የውጭ ቅንጣቶች በጥቅሉ ውስጥ ይሰራጫሉ እና በማሸጊያው ውስጥ ባሉ የብረት ክፍሎች (እንደ አይሲ ቺፕስ እና የእርሳስ ማያያዣ ነጥቦች) ላይ ይሰበሰባሉ, ይህም ወደ ዝገት እና ሌሎችም ይመራል. ቀጣይ አስተማማኝነት ችግሮች.

10. ያልተሟላ ማከም

በቂ ያልሆነ የፈውስ ጊዜ ወይም ዝቅተኛ የመፈወስ ሙቀት ወደ ያልተሟላ ህክምና ሊያመራ ይችላል.በተጨማሪም፣ በሁለቱ ኢንካፕሱላኖች መካከል ያለው ድብልቅ ጥምርታ ትንሽ ለውጥ ወደ ያልተሟላ ህክምና ይመራል።የአስከሬን ባህሪያትን ከፍ ለማድረግ, ሽፋኑ ሙሉ በሙሉ እንዲታከም ማድረግ አስፈላጊ ነው.በብዙ የመከለያ ዘዴዎች, ድህረ-ማከሚያው ሙሉ ለሙሉ መፈወስን ለማረጋገጥ ይፈቀዳል.እና የኢንካፕላንት ሬሾዎች በትክክል የተመጣጠነ መሆኑን ለማረጋገጥ ጥንቃቄ መደረግ አለበት.