ማሽንን ይምረጡ እና ያስቀምጡፈጣን ብቻ ሳይሆን ትክክለኛ እና የተረጋጋ መሆን አለበት.በእውነተኛው የአሠራር ሂደት ውስጥ, እያንዳንዱ የኤሌክትሮኒካዊ ክፍሎች መግጠሚያዎች የተለያዩ ናቸው, ፍጥነቱ ተመሳሳይ አይደለም.
ለምሳሌ, የ LED ክፍሎች ትክክለኛነት ከ SMT ክፍሎች ትክክለኛነት አንጻር ሲታይ በአንጻራዊነት ዝቅተኛ ነው, ስለዚህ የ LED ምርቶች መለጠፍ ፍጥነት ከ SMT ምርቶች የበለጠ ፈጣን ነው, ምክንያቱም የ SMT ፕላስተር ከ LED የበለጠ ትክክለኛነትን ይጠይቃል, እና ሂደቱ በአገር ውስጥ ፓስታ ውስጥ የኤስኤምቲ ማሽን መሳሪያዎች ፍጥነት ቀርፋፋ ነው ፣ እና የማጣበቂያው ውጤታማነት በተፈጥሮ ቀንሷል።
1.የመምጠጥ አፍንጫየመጫኛ ማሽኑ, በአንድ በኩል, በቂ ያልሆነ የቫኩም አሉታዊ ግፊት ነው.የመምጠጫ አፍንጫው ቁራሹን ከመውሰዱ በፊት፣ በራሱ በራሱ ላይ ያለውን የሜካኒካል ቫልቭ በራስ-ሰር ይለውጣል።
በአንድ በኩል የአየር ምንጭ ዑደት የግፊት እፎይታ እንደ የጎማ ቧንቧው እርጅና እና መሰባበር ፣የማህተሞች እርጅና እና መልበስ እና ለረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ ከዋለ በኋላ የመምጠጥ አፍንጫ መልበስ ፣ ወዘተ. በሌላ በኩል ደግሞ በማጣበቂያው ወይም በውጫዊ አካባቢ ውስጥ ያለው አቧራ በተለይም የወረቀት ቴፕ ማሸጊያ ክፍሎችን ከቆረጡ በኋላ የሚፈጠረው ከፍተኛ መጠን ያለው የቆሻሻ ፍርስራሹን የመሳብ ቧንቧን ያስከትላል ።የመጫኛ ማሽንለማገድ.
2. በ SMT ፕሮግራም ቅንብር ላይ ያለው ስህተት የ SMT ጭነትን ውጤታማነት ይቀንሳል.መፍትሄው የ SMT አምራች ለደንበኞች ስልጠናውን ማሳደግ አለበት, በዚህም ደንበኞች በፍጥነት እንዲጀምሩ.
3. የኤሌክትሮኒካዊ ክፍሎቹ ራሳቸው ጥራት፣ የመምጠጥ ኖዝል ኤሌክትሮኒካዊ ክፍሎችን ያነሳና ይለጠፋል፣ እና ፒኖቹ ሙሉ በሙሉ አልተለጠፉም ወይም በቀጥታ የታጠቁ ወይም የተሰበሩ አይደሉም።ይህ ሁኔታ ብቻ ተራራ ሥራ ቅልጥፍና እና ምርት ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያደርጋል ብቻ ሳይሆን, መምጠጥ አፍንጫ ብዙውን ጊዜ እንዲህ ክፍሎች ተራራ ማንሳት, ደግሞ ጉዳት የተለያዩ ዲግሪ ሊያስከትል, እና ውስጥ, ተራራ ክፍሎች ግዢ ጥራት ላይ ቁጥጥር ሊሆን ይችላል. የጊዜ ሂደት, የኖዝል አገልግሎትን ይቀንሳል.
የልጥፍ ሰዓት፡- ግንቦት-25-2021