የ SMT ማሽን የ SMT መሰብሰቢያ መስመር በጣም ወሳኝ እና ዋና መሳሪያዎች ነው.መረጣ እና ቦታ ማሽን መደበኛ ሥራ በቀጥታ ጠጋኝ ተክል ምርት መስመር ሥራ ላይ ተጽዕኖ እንደሆነ, ስለዚህ በተለመደው ምርት ሂደት ውስጥ, በትጋት ጥገና መሆን አለበት SMT ማሽን በጣም ውጤታማነት ለመጫወት, መረጋጋት ለማረጋገጥ. እና የቃሚ እና የቦታ ማሽን አሠራር ትክክለኛነት.በምርት ሂደቱ ውስጥ የ SMD ማሽን ሰራተኞች የደህንነት ውድቀቶችን ለማስወገድ ትኩረት መስጠት አለባቸው.የሚከተለው ከኤስኤምቲ ማሽን እለታዊ የስራ ሂደት ጋር የሚያስተዋውቅ ጥንቃቄ ያስፈልጋል።
1. ቲእሱ በማሽን ውስጥ ፣ ኦፕሬተሩ ጥንቃቄ የተሞላበት አሠራር ፣ ጭንቅላትን አያድርጉ ፣ አደጋዎችን ለማስወገድ ወደ ማሽን አሠራር ክልል ውስጥ መግባት አለባቸው ።
2. It ማሽኑን በስራ ላይ ለማዋል በጥብቅ የተከለከለ ነው ፣ ማሽኑን እየሰራ ከሆነ ስህተት ከተፈጠረ ፣ ማሽኑን ለመፈተሽ በማሽኑ ማቆሚያ ሁኔታ ውስጥ መሆን አለበት።
3. ኦፕሬተሩ የማሽኑን ስህተት ሲፈትሽ ማንም ሰው ማሽኑን እንዲጀምር አይፈቀድለትም እና በጥገና ላይ ያለውን በር መዝጋት የተከለከለ የማስጠንቀቂያ ምልክት ያስቀምጡ.
4. በመሳሪያው ውስጥ ያሉትን ክፍሎች እራስዎ ሲያንቀሳቅሱ, በእጅ የሚያዙት እቃዎች መቋቋም ስለማይችሉ በመሳሪያዎች ላይ ጉዳት እንዳይደርስባቸው, ጥንካሬን መቋቋም የሚችሉ መሆናቸውን ማረጋገጥ አለብዎት.
5. የመሳሪያው ክፍል ብቻውን እንዲንቀሳቀስ ሲያዝ, የተራራው ራስ በቂ ቁመት እንዳለው ማረጋገጥ አለበት, ወደ ባቡር ወይም ሌሎች ክፍሎች አይመታም.
6. በመሳሪያዎች አጠቃቀም ላይ ያልተለመደ ማንቂያ ወይም ያልተለመደ ድምጽ ከተፈጠረ በመጀመሪያ ሁሉንም ክዋኔዎች ያቁሙ, ለመፍታት የቴክኒክ ሰራተኞችን ወደ ቦታው ያሳውቁ, እርምጃዎችን በግሉ እንዳይወስዱ በጥብቅ ይከለክላል, የአደጋ ቦታን ያበላሻሉ.
7. አይt መሣሪያው በሚሠራበት ጊዜ መጋቢውን መበተን በጥብቅ የተከለከለ ነው ፣ የሌዘር ሌንስን በቀላሉ ለማበላሸት ቀላል ነው።
8. የውስጠኛውን ክፍል ሲንከባከቡ ወይም ሲያጸዱ የአየር ሽጉጡን በመጠቀም ትክክለኛዎቹን ክፍሎች ለመርጨት በቀላሉ ማሽኑን መጨናነቅ በጥብቅ የተከለከለ ነው ።
9. መጋቢ ሲገጣጠም እና ሲገጣጠም ጭካኔ የተሞላበት ኦፕሬሽንን መጠቀም በጥብቅ የተከለከለ ሲሆን ፣ የተራራ ጭንቅላት ከመጋቢው በላይ ይገኛል ፣ መጋቢውን መበተን በጥብቅ የተከለከለ ነው።
የትራክ ስፋት ማስተካከያ ከ substrate ይልቅ ምደባ ማሽን ትራክ ስለ 1 ሚሜ ስፋት መሆን አለበት, በጣም ጠባብ ካርድ ቦርድ ቀላል, በጣም ሰፊ ቀላል ቦርድ ይወድቃሉ.
NeoDen9 ይምረጡ እና ቦታ ማሽን ባህሪያት
1. ፓኖሶኒክ 400W ሰርቮ ሞተርን ያስታጥቃል፣የተሻለ ጉልበት እና ፍጥነትን የተረጋጋ እና ዘላቂ ምደባን ለማረጋገጥ።
2. የ 6 ምደባ ራሶች ገለልተኛ ቁጥጥር ፣ እያንዳንዱ ጭንቅላት በተናጥል ወደ ላይ እና ወደ ታች ሊሆን ይችላል ፣ ለማንሳት ቀላል ፣ እና መደበኛ ውጤታማ የመጫኛ ቁመት 16 ሚሜ ይደርሳል ፣የተለዋዋጭ SMT ማቀነባበሪያ መስፈርቶችን ያሟላል።
3. ከፍተኛ ቅልጥፍናን በተለዋዋጭ እና ብቁ ቦታ ለማረጋገጥ ሁለቱንም የኤሌክትሪክ መጋቢ እና የሳንባ ምች መጋቢን በከፍተኛው 53 ማስገቢያ ቴፕ ሪል መጋቢዎች በማሽን ስፋት 800 ሚሜ ብቻ ይደግፋል።
4. ሁሉም የመልቀሚያ ቦታዎች ፎቶግራፍ መነሳታቸውን ለማረጋገጥ ባለ 2 ማርክ ካሜራዎችን ያስታጥቃል።
5. ለከፍተኛው የPCB ስፋት በ300ሚ.ሜ፣ አብዛኞቹን የ PCB መጠኖች ያሟላል።
የልጥፍ ሰዓት፡- ጁላይ-06-2022