የሽያጭ ማተሚያ ማሽን መለኪያዎችን እንዴት ማዘጋጀት ይቻላል?

የሽያጭ ማተሚያ ማሽን በኤስኤምቲ መስመር የፊት ክፍል ላይ የሚገኝ አስፈላጊ መሳሪያ ሲሆን በዋናነት ስቴንስልን በመጠቀም በተጠቀሰው ፓድ ላይ የሽያጭ መለጠፍን ፣ ጥሩውን ወይም መጥፎውን የሽያጭ ማተም የመጨረሻውን የሽያጭ ጥራት በቀጥታ ይነካል ።የማተሚያ ማሽን ሂደት መለኪያዎች ቅንብሮችን ቴክኒካዊ እውቀት ለማብራራት የሚከተለው.

1. የስኩዊጅ ግፊት.

የጭስ ማውጫው ግፊት በእውነተኛው የምርት ምርት መስፈርቶች ላይ የተመሰረተ መሆን አለበት.ግፊት በጣም ትንሽ ነው, ሁለት ሁኔታዎች ሊኖሩ ይችላሉ: ወደ ታች ኃይልን በማራመድ ሂደት ውስጥ ያለው squeegee እንዲሁ ትንሽ ነው, በቂ ያልሆነ የህትመት መጠን እንዲፈስ ያደርጋል;ሁለተኛ, squeegee ወደ ስቴንስል ላይ ላዩን ቅርብ አይደለም, ምክንያት squeegee እና PCB መካከል ትንሽ ክፍተት መኖሩን ማተም, የህትመት ውፍረት እየጨመረ.በተጨማሪም, የ squeegee ግፊት በጣም ትንሽ ነው, ስቴንስል ወለል የተሸጠውን ለጥፍ ንብርብር ለመተው, ቀላል ግራፊክስ መጣበቅ እና ሌሎች የማተሚያ ጉድለቶች ሊያስከትል.በተቃራኒው, የ squeegee ግፊት በጣም ትልቅ ነው በቀላሉ solder ለጥፍ ማተም በጣም ቀጭን ነው, እና እንዲያውም ስቴንስል ይጎዳል ይመራል.

2. የጭረት አንግል.

የጭረት አንግል ባጠቃላይ 45° ~ 60°፣ የሽያጭ መለጠፍ ከጥሩ ማንከባለል ጋር።የመቧጨሪያው አንግል መጠን በሸቀጣ ሸቀጦቹ ላይ ባለው የጭረት አቀባዊ ኃይል መጠን ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል ፣ ትንሹ አንግል ፣ የቋሚው ኃይል የበለጠ ይሆናል።የጭረት አንግልን በመቀየር በጭቃው የሚፈጠረውን ግፊት መለወጥ ይችላል።

3. Squeegee ጠንካራነት

የጭስ ማውጫው ጥንካሬ በታተመው የሽያጭ ማቅለጫ ውፍረት ላይም ተጽዕኖ ይኖረዋል.በጣም ለስላሳ መጭመቂያ ወደ ማጠቢያ መሸጫ መለጠፍን ያመጣል, ስለዚህ የበለጠ ጠንካራ ማጠፊያ ወይም የብረት ማጠፊያ መጠቀም አለበት, በአጠቃላይ ከማይዝግ ብረት የተሰራ ስቴክን መጠቀም.

4. የማተም ፍጥነት

የህትመት ፍጥነት በአጠቃላይ ወደ 15 ~ 100 ሚሜ / ሰ.ፍጥነቱ በጣም ቀርፋፋ ከሆነ, የሽያጭ ማቅለጫው ትልቅ ነው, ህትመቱን ማጣት ቀላል አይደለም, እና የህትመት ቅልጥፍናን ይነካል.ፍጥነት በጣም ፈጣን ነው, አብነት የመክፈቻ ጊዜ በኩል squeegee በጣም አጭር ነው, solder ለጥፍ ሙሉ በሙሉ የመክፈቻ ውስጥ ዘልቆ አይችልም, ቀላል solder ለጥፍ ሙሉ ወይም ጉድለቶች መፍሰስ አይደለም.

5. የማተም ክፍተት

የሕትመት ክፍተት በስታንሲል የታችኛው ወለል እና በፒሲቢ ወለል መካከል ያለውን ርቀት ያሳያል ፣ የስቴንስል ማተም በእውቂያ እና በማይገናኙ ሁለት ዓይነቶች ሊከፈል ይችላል።በ PCB መካከል ያለው ክፍተት ያለው ስቴንስል ማተም ኮንክሪት ማተሚያ ተብሎ ይጠራል, አጠቃላይ የ 0 ~ 1.27mm ክፍተት, ምንም የማተሚያ ክፍተት ማተሚያ ዘዴ የእውቂያ ማተሚያ ይባላል.የእውቂያ ማተሚያ ስቴንስል አቀባዊ መለያየት የህትመት ጥራት በZ ትንሽ እንዲጎዳ ሊያደርገው ይችላል ፣በተለይም ለጥሩ የፒች solder paste ህትመት።የስቴንስል ውፍረት ተገቢ ከሆነ የእውቂያ ማተም በአጠቃላይ ጥቅም ላይ ይውላል.

6. የመልቀቂያ ፍጥነት

መጭመቂያው የሕትመትን ስትሮክ ሲያጠናቅቅ፣ የስቴንስልው ቅጽበታዊ ፍጥነት ከ PCB የሚወጣበት ፍጥነት ይባላል።የመልቀቂያውን ፍጥነት በትክክል ማስተካከል ፣ስለዚህ ስቴንስል አጭር የመቆየት ሂደት ሲኖር ከ PCB ይወጣል ፣ ስለሆነም ከስቴንስል መክፈቻዎች ውስጥ የሽያጭ ማጣበቂያው ሙሉ በሙሉ እንዲለቀቅ (የተሰራ) ፣ የ Z ምርጥ የሽያጭ ማጣበቂያ ግራፊክስን ለማግኘት።የፒሲቢ እና ስቴንስል የመለየት ፍጥነት በሕትመት ውጤት ላይ የበለጠ ተጽዕኖ ይኖረዋል።የማፍረስ ጊዜ በጣም ረጅም ነው, ወደ ስቴንስል ቀሪ solder ለጥፍ ግርጌ ቀላል ነው;የማፍረስ ጊዜ በጣም አጭር ነው, ለትክክለኛው የሽያጭ መለጠፍ ተስማሚ አይደለም, ይህም ግልጽነቱን ይነካል.

7. ስቴንስል የማጽዳት ድግግሞሽ

ስቴንስል ማጽዳት የሕትመትን ጥራት ለማረጋገጥ ምክንያት ነው, በሕትመት ሂደት ውስጥ ያለውን የታችውን ቆሻሻ በማጽዳት የ PCB ብክለትን ለመከላከል ይረዳል.ጽዳት ብዙውን ጊዜ እንደ ማጽጃ መፍትሄ በ anhydrous ethanol ነው.ምርት በፊት ስቴንስል መክፈቻ ውስጥ ቀሪ solder ለጥፍ ካለ, ጥቅም በፊት መጽዳት አለበት, እና ምንም የጽዳት መፍትሔ ይቀራል መሆኑን ለማረጋገጥ, አለበለዚያ solder ለጥፍ ያለውን ብየዳውን ላይ ተጽዕኖ ያደርጋል.በአጠቃላይ ስቴንስል በየ 30 ደቂቃው በእጅ በስታንሲል መጥረጊያ ወረቀት መታጠብ እንዳለበት እና ከተመረተ በኋላ ስቴንስል በአልትራሳውንድ እና በአልኮል መጽዳት አለበት ፣ ይህም በስታንሲል መክፈቻ ውስጥ ምንም ቀሪ የሽያጭ ማጣበቂያ እንደሌለ ያረጋግጣል ።