በSMT ምርት መስመር ውስጥ የቁሳቁስ ውርወራ መጠን እንዴት እንደሚቀንስ?

I. ለማጥፋትኤስኤምቲማሽንከፍተኛ የቁስ መወርወር ፍጥነት የማምረት ሂደት ፣ የሰውን ሁኔታዎች ችላ ማለት አይችልም ፣ ለምሳሌ እንደ የቀዶ ጥገናው ከፍተኛ የቁሳቁስ መወርወር የተለመደ ምክንያት ኦፕሬተሩ የቁስ መቀደድ ቀበቶ መጫን በጣም ረጅም እና በጣም ብዙ ግፊት ሲሆን ውጤቱም ይሆናል ። ወደ ቁሳዊ ማሻሻያ ወይም ሁኔታውን ማጣት, መፍትሄው ኦፕሬተሩ በሚጫኑበት ጊዜ ሁለት ወይም ሶስት ክፍት ቦታዎችን እንዲይዝ እና የእያንዳንዱ አገናኝ አሠራር ደረጃውን የጠበቀ መሆኑን ማረጋገጥ እና አንድ ወጥ የሆነ የመለጠጥ ደረጃ ቢኖረው የተሻለ ነው. .

II.ሂደት ውስጥመምረጥ እና ቦታ ማሽንናሙና ማድረግ ፣ ከተጫነ በኋላ በጠረጴዛው ላይ የተለያዩ ነገሮች የታዩበት ሁኔታም ነበር።SMT ኤፍአይደር, ይህም ቁሱ እንዲንቀጠቀጥ እና ሊገኝ አልቻለም.በዚህ ሁኔታ ኦፕሬተሩ መጋቢ በሚጭንበት ጊዜ በማሽኑ ጠረጴዛ ላይ እና በማሽኑ ቻሲሲስ ላይ መኖራቸውን እና አለመሆኑን ለማረጋገጥ ኦፕሬተሩ ስልጠና ሊሰጠው ይገባል እና የማሽኑን ጠረጴዛ በሚሽከረከርበት እና በሚስሉበት ጊዜ በጊዜ መጽዳት አለበት ።በተጨማሪም ትሪው በትልቁ መጋቢ ላይ እንዳይሰካ ኦፕሬተሩ ነዳጅ በሚሞላበት ጊዜ የችክ ወይም የመጣል እድልን ለመከላከል ትሪውን በመጋቢው ላይ መጫን አለበት።

III.በ SMT patch የማረጋገጫ ሂደት ውስጥ ከፍተኛ የቁሳቁስ መወርወር በተገላቢጦሽ PCB ወይም በተሳሳተ PCB ምክንያት ሊሆን ይችላል, መፍትሄው አሁንም በመደበኛ የአሠራር ሂደቶች መሰረት ኦፕሬተሩ እንዲጠናቀቅ ያስፈልጋል, እና ስራው በመመሪያው ውስጥ ምልክት መደረግ አለበት. ቦርዱ የሚገኝበት ቦታ እና የቦርዱ አቅጣጫ እና ትኩረት የሚሹ ጉዳዮች ዕለታዊ ማጠቃለያ በፊት መፃፍ።በዚህ መንገድ የኦፕሬተሩን ግንባታ ቅልጥፍና እና ትክክለኛነት ማሻሻል ይቻላል.