የ smt ማሽንን ምርታማነት እንዴት ማሻሻል ይቻላል?

በ SMT ምርት መስመር ውስጥ የማሽን መወርወር ፍጥነት ችግርን ያካትታል.ከፍተኛSMT ማሽንየመወርወር ፍጥነት የምርት ቅልጥፍናን በእጅጉ ይጎዳል።በመደበኛ እሴት ክልል ውስጥ ከሆነ, የተለመደ ችግር ነው, የመጠን መወርወር ዋጋ በአንጻራዊነት ከፍተኛ ከሆነ, ችግር አለ, የምርት መስመር መሐንዲስ ወይም ኦፕሬተር ምክንያቶቹን ለማጣራት ወዲያውኑ መስመሩን ማቆም አለበት. የኤሌክትሮኒክ ቁሳቁሶችን ላለማባከን እና የማምረት አቅም ላይ ተጽዕኖ እንዳያሳድር ለመጣል ቁሳቁስ።

1. የኤሌክትሮኒክስ ቁሳቁስ እራሱ
የኤሌክትሮኒክስ ቁሳቁሱ ራሱ በፒኤምሲ ፍተሻ ውስጥ ችላ ከተባለ፣ እና የኤሌክትሮኒክስ ቁሳቁስ ወደ ማምረቻ መስመሩ ለመጠቀም የሚፈሰው ከሆነ ቁሳቁሱን ወደላይ ወደመወርወር ሊያመራ ይችላል፣ ምክንያቱም በመጓጓዣ ወይም በአያያዝ ሂደት ውስጥ ያሉ አንዳንድ የኤሌክትሮኒክስ ቁሳቁሶች ተጨምቀው ሊበላሹ ወይም ሊበላሹ ስለሚችሉ ነው። ፋብሪካው ራሱ በኤሌክትሮኒካዊ የቁሳቁስ ችግር ምክንያት ከኤሌክትሮኒካዊ ማቴሪያል አቅራቢው ጋር ተቀናጅቶ መፍታት ፣ አዲስ ቁሳቁሶችን ለመላክ እና ለመጠቀም ወደ ማምረቻ መስመር ካለፉ በኋላ ምርመራ ማድረግ ያስፈልጋል ።

2. SMT መጋቢየቁስ ጣቢያ የተሳሳተ ነው።
አንዳንድ የማምረቻ መስመሮች ሁለት ፈረቃዎች ናቸው, አንዳንድ ኦፕሬተሮች ድካም ወይም ቸልተኝነት እና ግድየለሽነት ሊሆኑ ይችላሉ እና ወደ መጋቢው ቁሳቁስ ጣቢያን ያመራሉ.መምረጥ እና ቦታ ማሽንብዙ የሚወረውር ቁሳቁስ እና ማንቂያ ይታያል ፣ በዚህ ጊዜ ኦፕሬተሩ ለመፈተሽ መቸኮል አለበት ፣ መጋቢ ቁሳቁስ ጣቢያን ይተኩ ።

3.SMD ማሽን የቁሳቁስ አቀማመጥ ምክንያት ይውሰዱ
የኤስኤምዲ ማሽን አቀማመጥ ለመገጣጠም ተጓዳኝ ቁሳቁሶችን ለመምጠጥ በሱኪው ኖዝል መጫኛ ራስ ላይ ይመሰረታል ፣ አንዳንድ የሚወረወረው ቁሳቁስ በትሮሊው ወይም በመጋቢው ምክንያት እና ወደ ቁሱ የሚመራው በመምጠጥ አፍንጫው ቦታ ላይ አይደለም ወይም አልተደረገም ። የመምጠጫው ከፍታ ላይ አይደርስም ፣ መጫኛው የውሸት መምጠጥ ፣ የውሸት መገጣጠም ፣ ብዙ ቁጥር ያለው ባዶ መለጠፍ ሁኔታ ይኖራል ፣ ይህ መጋቢ ልኬት መሆን አለበት ወይም የመምጠጥ አፍንጫውን የመጠጫ ቁመት ማስተካከል አለበት።

4. ተራራSMT አፍንጫችግሮች
ቀልጣፋ እና ፈጣን ክወና ረጅም ጊዜ ውስጥ አንዳንድ ምደባ ማሽን, ወደ መምጠጥ አፈሙዝ ይለበሳል, ቁሳቁሶች መካከል ለመምጥ እና ሚድዌይ ውድቀት ወይም absorb አይደለም ምክንያት, መጣል ቁሳዊ ከፍተኛ ቁጥር ለማምረት ይሆናል, ይህ ሁኔታ ምደባ ወቅታዊ ጥገና ያስፈልገዋል. ማሽን, የመምጠጥ አፍንጫውን በትጋት መተካት.

5. ተራራ አሉታዊ ግፊት ችግር
የኤስኤምዲ ማሽን የመለዋወጫውን ክፍል መሳብ ይችላል ፣ በተለይም በውስጣዊ ቫክዩም ለመምጠጥ እና ለቦታው አሉታዊ ጫና ለመፍጠር ፣ የቫኩም ፓምፕ ወይም የአየር ቱቦ ከተሰበረ ወይም ከተዘጋ የአየር ግፊቱ ዋጋ ትንሽ ወይም በቂ ያልሆነ ነው ፣ ስለሆነም ለመምጠጥ አይችሉም። ክፍሎቹ ወይም የመጫኛ ጭንቅላትን በማንቀሳቀስ ሂደት ውስጥ ይህ ሁኔታ የቁሳቁስ መጨመርም ይታያል, ይህ ሁኔታ የአየር ቱቦ ወይም የቫኩም ፓምፕ መተካት ይጠይቃል.

6. የምደባ ማሽን ምስል የእይታ ማወቂያ ስህተት
የ SMD ማሽን በተጠቀሰው ፓድ አቀማመጥ ላይ የተገጠሙ ክፍሎችን ሊገለጽ ይችላል, በዋናነት ምስጋና ይግባውና ለተሰቃዩ የእይታ ማወቂያ ስርዓት, የመጫኛ አካል የቁስ ቁጥር, መጠን, መጠን, ከዚያም ከውስጣዊው ማሽን ስልተ ቀመር በኋላ, አካል ከላይ በተጠቀሰው PCB ፓድ ላይ ይጫናል ፣ ምስሉ አቧራ ወይም አቧራ ካለው ፣ ወይም ከተበላሸ ፣ የመለየት ስህተት አለ እና የቁሳቁስ ስህተት ወደመምጠጥ ይመራል ፣ በዚህም ምክንያት በእይታ ውስጥ አቧራ ወይም ቆሻሻ ካለ ወይም ካለ ተበላሽቷል, ከዚያም በማወቂያው ላይ ስህተት ይከሰታል, ይህም የተሳሳተ ቁሳቁስ ወደ ውስጥ እንዲገባ ያደርገዋል, በዚህም ምክንያት የመወርወር ቁሳቁስ ይጨምራል, እና ይህ ሁኔታ ምትክ የእይታ ማወቂያ ስርዓት ያስፈልገዋል.

በማጠቃለያው, እነዚህ በአቀማመጥ ማሽን ላይ የቁሳቁስ መወርወር አንዳንድ የተለመዱ ምክንያቶች ናቸው.ፋብሪካዎ የቁሳቁስ መወርወር እየጨመረ ከሆነ ዋናውን መንስኤ መመርመር ያስፈልግዎታል.የምርት ቅልጥፍናን በሚያሻሽሉበት ጊዜ በመጀመሪያ የጣቢያው ሰራተኞችን በመግለጫው እና ከዚያም በክትትል እና በመተንተን ችግሩን በቀጥታ ማግኘት ይችላሉ, ስለዚህ ችግሩን ለማወቅ, ለመፍታት, የምርት ቅልጥፍናን በማሻሻል ላይ.