የተለያዩ የ SMT መልክ የፍተሻ መሳሪያዎች AOI ተግባር ትንተና

ሀ)፡ የሽያጭ ማተሚያ ጥራት መፈተሻ ማሽንን ለመለካት የሚያገለግል SPI ከማተሚያ ማሽኑ በኋላ፡ የ SPI ፍተሻ የሚከናወነው ከሽያጩ ህትመት በኋላ ሲሆን በህትመት ሂደት ውስጥ ያሉ ጉድለቶች ሊገኙ ይችላሉ, በዚህም ደካማ በሆነ የሽያጭ ማቅለጫ ምክንያት የሚመጡትን የሽያጭ ጉድለቶች ይቀንሳል. በትንሹ ማተም.የተለመዱ የማተሚያ ጉድለቶች የሚከተሉትን ነጥቦች ያካትታሉ: በቂ ያልሆነ ወይም ከመጠን በላይ መሸጫ በንጣፎች ላይ;የህትመት ማካካሻ;በንጣፎች መካከል የቆርቆሮ ድልድዮች;የታተመው የሽያጭ ማቅለጫ ውፍረት እና መጠን.በዚህ ደረጃ፣ እንደ ማተም ኦፍሴት እና የሽያጭ መጠን መረጃ ያሉ ኃይለኛ የሂደት ክትትል መረጃዎች (SPC) መኖር አለባቸው፣ እና ስለ ህትመት ጥራት ያለው መረጃ የምርት ሂደት ሰራተኞች ለመተንተን እና ጥቅም ላይ ይውላሉ።በዚህ መንገድ ሂደቱ ይሻሻላል, ሂደቱ ይሻሻላል እና ዋጋው ይቀንሳል.የዚህ አይነት መሳሪያዎች በአሁኑ ጊዜ በ 2D እና 3D ዓይነቶች የተከፋፈሉ ናቸው.2D የተሸጠውን ለጥፍ ውፍረት መለካት አይችልም፣ የተሸጠው መለጠፍ ቅርጽ ብቻ።3D ሁለቱንም የተሸጠውን ውፍረት እና የመሸጫውን ቦታ መለካት ይችላል, ስለዚህም የሽያጩ መጠን ሊሰላ ይችላል.ክፍሎች መካከል miniaturization ጋር, 01005 ላሉ ክፍሎች የሚያስፈልገው solder ለጥፍ ውፍረት ብቻ 75um ነው, ሌሎች የጋራ ትልቅ ክፍሎች ውፍረት 130um ገደማ ሳለ.የተለያዩ የሽያጭ መለጠፍ ውፍረትዎችን ማተም የሚችል አውቶማቲክ ማተሚያ ታየ።ስለዚህ፣ 3D SPI ብቻ የወደፊቱን የሽያጭ መለጠፍ ሂደት ቁጥጥር ፍላጎቶችን ሊያሟላ ይችላል።ስለዚህ ለወደፊት የሂደቱን ፍላጎቶች በትክክል ማሟላት የምንችለው ምን ዓይነት SPI ነው?በዋናነት እነዚህ መስፈርቶች፡-

1. 3D መሆን አለበት።
2. ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ፍተሻ, የአሁኑ የሌዘር SPI ውፍረት መለኪያ ትክክለኛ ነው, ነገር ግን ፍጥነቱ የምርት ፍላጎቶችን ሙሉ በሙሉ ሊያሟላ አይችልም.
3. የተስተካከለ ወይም የሚስተካከለው ማጉላት (ኦፕቲካል እና ዲጂታል ማጉላት በጣም አስፈላጊ መለኪያዎች ናቸው, እነዚህ መለኪያዎች የመሳሪያውን የመጨረሻውን የመለየት ችሎታ ሊወስኑ ይችላሉ. የ 0201 እና 01005 መሳሪያዎችን በትክክል ለመለየት, የጨረር እና የዲጂታል ማጉላት በጣም አስፈላጊ ነው, እና ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው. ለ AOI ሶፍትዌር የቀረበው የማወቂያ ስልተ-ቀመር በቂ ጥራት እና የምስል መረጃ አለው)።ነገር ግን የካሜራው ፒክሴል ሲስተካከል ማጉላቱ ከ FOV ጋር የተገላቢጦሽ ነው, እና የ FOV መጠኑ የማሽኑን ፍጥነት ይጎዳል.በተመሳሳዩ ሰሌዳ ላይ ትላልቅ እና ትናንሽ አካላት በአንድ ጊዜ ይገኛሉ, ስለዚህ በምርቱ ላይ ባሉት ክፍሎች መጠን ተገቢውን የኦፕቲካል መፍታት ወይም የተስተካከለ የኦፕቲካል መፍታትን መምረጥ አስፈላጊ ነው.
4. አማራጭ የብርሃን ምንጭ፡ በፕሮግራም የሚሠሩ የብርሃን ምንጮችን መጠቀም ከፍተኛውን ጉድለት የማወቅ መጠን ለማረጋገጥ አስፈላጊ ዘዴ ይሆናል።
5. ከፍተኛ ትክክለኝነት እና ተደጋጋሚነት፡ የንጥረ ነገሮች አነስተኛነት በምርት ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ የዋሉትን መሳሪያዎች ትክክለኛነት እና ተደጋጋሚነት የበለጠ አስፈላጊ ያደርገዋል።
6. እጅግ በጣም ዝቅተኛ የሆነ የተሳሳተ ፍርድ መጠን፡- መሰረታዊውን የተዛባ ፍርድ መጠን በመቆጣጠር ብቻ ማሽኑ ለሂደቱ ያመጣው መረጃ መገኘት፣ምርጫ እና ተግባራዊነት በእውነት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል።
7. የኤስፒሲ ሂደት ትንተና እና ጉድለት መረጃን ከ AOI ጋር በሌሎች ቦታዎች መጋራት፡ ኃይለኛ የ SPC ሂደት ትንተና፣ የመልክ ፍተሻ የመጨረሻ ግብ ሂደቱን ማሻሻል፣ ሂደቱን ምክንያታዊ ማድረግ፣ ጥሩውን ሁኔታ ማሳካት እና የማምረቻ ወጪዎችን መቆጣጠር ነው።

ለ)እቶን ፊት ለፊት AOI: ምክንያት ክፍሎች miniaturization ወደ ብየዳውን በኋላ 0201 ክፍል ጉድለቶች ለመጠገን አስቸጋሪ ነው, እና 01005 ክፍሎች ጉድለቶች በመሠረቱ መጠገን አይችልም.ስለዚህ, በምድጃው ፊት ለፊት ያለው AOI ይበልጥ አስፈላጊ ይሆናል.ከመጋገሪያው ፊት ለፊት ያለው AOI እንደ የተሳሳተ አቀማመጥ, የተሳሳቱ ክፍሎች, የጎደሉ ክፍሎች, በርካታ ክፍሎች እና የተገላቢጦሽ ፖሊነት ያሉ የአቀማመጥ ሂደት ጉድለቶችን መለየት ይችላል.ስለዚህ, በምድጃው ፊት ለፊት ያለው AOI መስመር ላይ መሆን አለበት, እና በጣም አስፈላጊዎቹ ጠቋሚዎች ከፍተኛ ፍጥነት, ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ተደጋጋሚነት እና ዝቅተኛ ፍርድ ናቸው.በተመሳሳይ ጊዜ የውሂብ መረጃን ከምግብ ስርዓቱ ጋር ማጋራት ፣ በነዳጅ መሙያ ጊዜ ውስጥ የተሳሳቱ የነዳጅ ክፍሎቹን ክፍሎች ብቻ መለየት ፣ የስርዓት የተሳሳቱ ዘገባዎችን በመቀነስ እና እንዲሁም ለመለወጥ የ SMT ፕሮግራሚንግ ሲስተም የንጥሎችን መረጃ ማስተላለፍ ይችላል ። የ SMT ማሽን ፕሮግራም ወዲያውኑ .

ሐ) ከመጋገሪያው በኋላ AOI: ከመጋገሪያው በኋላ AOI በሁለት ዓይነቶች ይከፈላል-በመስመር ላይ እና ከመስመር ውጭ በመሳፈሪያ ዘዴ.ከእቶኑ በኋላ ያለው AOI የምርቱ የመጨረሻ በረኛ ነው, ስለዚህ በአሁኑ ጊዜ በብዛት ጥቅም ላይ የዋለው AOI ነው.በጠቅላላው የምርት መስመር ውስጥ የ PCB ጉድለቶችን ፣ የአካል ክፍሎችን ጉድለቶችን እና ሁሉንም የሂደቱን ጉድለቶች መለየት አለበት።ባለ ሶስት ቀለም ባለ ከፍተኛ ብሩህነት ጉልላት የ LED ብርሃን ምንጭ የሽያጭ ጉድለቶችን በተሻለ ሁኔታ ለመለየት የተለያዩ የሽያጭ እርጥበቶችን ሙሉ ለሙሉ ማሳየት ይችላል።ስለዚህ, ለወደፊቱ, የዚህ የብርሃን ምንጭ AOI ብቻ ለልማት ቦታ አለው.እርግጥ ነው, ለወደፊቱ, ከተለያዩ PCBs ጋር ለመገናኘት የቀለም ቅደም ተከተል እና ባለ ሶስት ቀለም RGB እንዲሁ በፕሮግራም ሊሰራ የሚችል ነው.የበለጠ ተለዋዋጭ ነው።ስለዚህ ከእቶኑ በኋላ ምን አይነት AOI ለወደፊቱ የእኛን የ SMT ምርት እድገቶች ፍላጎቶች ሊያሟላ ይችላል?ያውና:

1. ከፍተኛ ፍጥነት.
2. ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ከፍተኛ ተደጋጋሚነት።
3. ከፍተኛ ጥራት ካሜራዎች ወይም ተለዋዋጭ-ጥራት ካሜራዎች: በተመሳሳይ ጊዜ የፍጥነት እና ትክክለኛነት መስፈርቶችን ያሟሉ.
4. ዝቅተኛ ፍርድ እና ያልተገባ ፍርድ፡ ይህ በሶፍትዌሩ ላይ መሻሻል አለበት፣ እና የብየዳ ባህሪያትን መለየት በአብዛኛው የተሳሳተ ፍርድ እና ፍርድን የማጣት እድል አለው።
5. AXI ከእቶኑ በኋላ፡- ሊፈተሹ ከሚችሉ ጉድለቶች መካከል፡- የሚሸጡ መገጣጠሚያዎች፣ ድልድዮች፣ የመቃብር ድንጋዮች፣ በቂ ያልሆነ ብየዳ፣ ቀዳዳዎች፣ የጎደሉ ክፍሎች፣ IC የተነሱ እግሮች፣ IC ያነሰ ቆርቆሮ፣ ወዘተ.በተለይ ኤክስሬይ የተደበቁ የሽያጭ ማያያዣዎችን መመርመር ይችላል። እንደ BGA, PLCC, CSP, ወዘተ. ለሚታየው ብርሃን AOI ጥሩ ማሟያ ነው.