1. PCB ምንም የሂደት ጠርዝ, የሂደት ቀዳዳዎች, የ SMT መሳሪያዎችን የመጨመሪያ መስፈርቶችን ማሟላት አይችሉም, ይህ ማለት የጅምላ ምርትን መስፈርቶች ማሟላት አይችልም.
2. PCB ቅርጽ ባዕድ ወይም መጠን በጣም ትልቅ, በጣም ትንሽ, ተመሳሳይ መሣሪያዎች clamping መስፈርቶች ማሟላት አይችሉም.
3. PCB፣ FQFP ፓድስ ምንም የኦፕቲካል አቀማመጥ ማርክ (ማርክ) ወይም ማርክ ነጥብ መደበኛ አይደለም፣ ለምሳሌ በተሸጠው ተከላካይ ፊልም ዙሪያ ማርክ ወይም በጣም ትልቅ፣ በጣም ትንሽ፣ በዚህም ምክንያት የማርቆስ ነጥብ ምስል ንፅፅር በጣም ትንሽ ነው፣ ማሽኑ በተደጋጋሚ ማንቂያ በትክክል መስራት አይችልም.
4. የ ፓድ መዋቅር መጠን ትክክል አይደለም, እንደ ቺፕ ክፍሎች ፓድ ክፍተት በጣም ትልቅ ነው, በጣም ትንሽ ነው, ንጣፍ የተመጣጠነ አይደለም, እንደ skewed, የቁም ሐውልት እንደ ቺፕ ክፍሎች ብየዳ በኋላ የተለያዩ ጉድለቶች ምክንያት. .
5. ከመጠን በላይ ቀዳዳ ያለው ፓድ ሻጩ በቀዳዳው በኩል ወደ ታች እንዲቀልጥ ያደርገዋል፣ ይህም በጣም ትንሽ የሽያጭ መሸጫ እንዲፈጠር ያደርገዋል።
6. የቺፕ ክፍሎች ፓድ መጠን የተመጣጣኝ አይደለም, በተለይ ከመሬት መስመር ጋር, እንደ ንጣፍ አጠቃቀም አንድ ክፍል መስመር በላይ, ስለዚህም.እንደገና የሚፈስ ምድጃበሁለቱም የንጣፉ ጫፎች ላይ የሚሸጡ ቺፕ ክፍሎች ያልተስተካከለ ሙቀት፣ የሽያጭ ማጣበቂያ ቀልጦ በመታሰቢያ ሐውልት ጉድለቶች ምክንያት ተከሰተ።
7. የአይሲ ፓድ ዲዛይን ትክክል አይደለም፣በፓድ ውስጥ ያለው FQFP በጣም ሰፊ ነው፣ይህም ድልድዩን ከተጣበቀ በኋላ ወይም ከጠርዙ በኋላ ያለው ንጣፍ በጣም አጭር በመሆኑ በቂ ጥንካሬ ከሌለው ብየዳ በኋላ ነው።
8. በማዕከሉ ውስጥ በተቀመጡት እርስ በርስ በሚገናኙ ገመዶች መካከል የ IC ንጣፎች, ለ SMA ድህረ-ሽያጭ ፍተሻ አያመቹም.
9. የሞገድ መሸጫ ማሽንIC ምንም የንድፍ ረዳት ፓድ የለም፣ ይህም ከሽያጭ በኋላ ድልድይ እንዲኖር አድርጓል።
10. የ PCB ውፍረት ወይም PCB በ IC ስርጭት ምክንያታዊ አይደለም, ከተጣበቀ በኋላ PCB መበላሸት.
11. የመሞከሪያ ነጥብ ንድፍ ደረጃውን የጠበቀ አይደለም, ስለዚህም አይሲቲ መስራት አይችልም.
12. በ SMDs መካከል ያለው ክፍተት ትክክል አይደለም, እና በኋላ ጥገና ላይ ችግሮች ይነሳሉ.
13. የሸጣው ተከላካይ ንብርብር እና የቁምፊ ካርታ ደረጃውን የጠበቀ አይደለም, እና የሻጩ ተከላካይ ንብርብር እና የቁምፊ ካርታ በንጣፎች ላይ የውሸት መሸጥ ወይም የኤሌክትሪክ መቆራረጥን ያስከትላል.
14. ያልተመጣጠነ የስፕሊንግ ቦርዱ ንድፍ፣ እንደ ደካማ የ V-slots ሂደት፣ እንደገና ከፈሰሰ በኋላ PCB መበላሸትን ያስከትላል።
ከላይ ያሉት ስህተቶች በአንዱ ወይም ከዚያ በላይ በደንብ ባልተዘጋጁ ምርቶች ውስጥ ሊከሰቱ ይችላሉ, በዚህም ምክንያት በሽያጭ ጥራት ላይ የተለያየ ደረጃ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.ንድፍ አውጪዎች ስለ SMT ሂደት በበቂ ሁኔታ አያውቁም ፣ በተለይም በእንደገና ፍሰት ውስጥ ያሉት ክፍሎች “ተለዋዋጭ” ሂደት ለመጥፎ ዲዛይን ምክንያቶች አንዱ እንደሆነ አይረዳም።በተጨማሪም ዲዛይኑ ቀደም ብሎ የሂደቱን ሰራተኞች ችላ በማለት የድርጅቱን የዲዛይን ዝርዝሮች ለማኑፋክቸሪንግ አለመሟላት, የመጥፎ ዲዛይን መንስኤም ነው.
የልጥፍ ሰዓት፡- ጥር-20-2022